泵的型号与性能参数
1、两极电机转速性能参数
2、四极电机转速性能参数
安装及注意事项：
1、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。
2、按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋地脚螺栓。
3、将机组放置在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整高速垫，找正泵的水平。
4、泵的吸入，吐出管路应有支架，不应用泵来支承管路。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5、泵进、出口管道为刚性硬管与泵连接时，进出口管路中心与泵进出口法兰中心保持一致，并配装膨胀节软连接。严禁进出口管路连接时生拉硬拽导致意外损坏。
6、泵的进口管径必须与泵匹配，吸入管路应尽可能布置成直管，应尽量减少吸入管路中的附件和缩短吸入管路长度，总长不宜超过6米，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90°，避免管路使用直角弯头，进口管路弯头不应超过2处。
7、应尽量减少泵进口管路并联的现象，确需并联，数量不宜超过两台，且并联总管路截面积按并联数加粗。
8、安装完毕，应重新校正好泵头与电机的中心高、轴心线，要求泵联轴节与电机联轴节外圆四周偏差不超过0.1mm，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象。
9、为防止杂物进入泵内，在进口处应设有过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。
10、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏。
11、必须保证装置汽蚀余量大于泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
12、介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形,静环开裂。
启动，运行，维护及拆装程序说明
1、启动，运行及维护
（1）运行前的检查：试运行前应先退开电机与泵的联轴器，单独试好电机转向，保证转向与泵的标志转向一致，然后用手盘动联轴器，运转是否灵活。如盘不动或有异常声音，应及时检查。先检查联轴器是否水平（电机轴心线与泵的轴心线同心），润滑油是否适宜。边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查（见结构图），清理异物，并与本公司联系协商解决方法。
（2）开车步骤
a、将泵腔内灌满液体，排净泵腔内空气；
b、接好冷却水进出口管（如有的话），打开冷却水阀门，确认排出管有冷却水流出；
c、及时打开进口阀门；
d、接通电源；
e、打开出口阀门；
（3）运行
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，应停机检查。
（4）停车步骤
a、先关闭出口处阀门；
b、切断电源，并及时关闭进口、冷却水阀门；
（5）维护
a、轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况下六个月更换一次；
b、寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，或加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车；
c、有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时冷却水的流量可以尽量减小，排出管有冷却水流出即可，压力应≤2kg/cm2，可用自来水或工业用水；
d、泵的出口阀关闭运行状态以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟；
2、拆装程序
a、松开泵壳体和支架连螺栓，将壳体与叶轮、泵盖、支架部件分开；
b、松开叶轮螺母、锁紧螺母，取出叶轮；
c、松开泵盖和支架的连接螺栓，拆下泵盖；
d、卸下密封盒，拆下机械密封；
e、卸下进口法兰螺柱，取出进口法兰卡圈；
f、松开前后夹板紧固螺栓，分开前、后夹板，取出泵壳；
g、松开悬架体前后轴承盖紧固螺栓，拆开前后轴承盖，取出泵轴、轴承。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a、机封动环装入后，应检查一下弹簧的压力和压缩量；
b、将叶轮压紧螺母并紧后，检查一下叶轮与壳体盖板之间前间隙≤2mm；
c、叶轮、泵盖、支架部件装入壳体后，用手盘动联轴器一圈以上，应受力均匀、运转灵活，无盘动阻滞、异响、碰擦等现象；
警告：
整机安装完成后，严禁在无液的状态下直接接通电源测试电机转向！
输送强碱等结晶性介质及含固量较多的介质，使用停机时应及时清洗泵腔，避免下次再用时因结晶、颗粒堵塞导致泵机非正常损坏。
停机较长时间重新开机，应重新盘动联轴器检查，运转是否灵活。如盘不动或有异常声音，应及时排除。
常见槽位工况下，泵的安装示意说明
故障及排除
