江苏常氟隆泵业有限公司
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ENTERPRISE STYLE
02
2021-02
规范合理使用化工泵
1、用途及应用范围 IH型化工泵输送介质温度为-20℃~105℃,必要时使用冷却措施可输送更高温度的介质,应用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等领域用来输送各种腐蚀性的或不允许环境污染的相似于水的介质。 2、泵的结构介绍 (1)IH型化工泵根据IS02858-1975(E)等国标所要求的性能和规格设计,泵盖根据止口固定在中间支架上,然后根据泵体与中间支架止口的联结把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上,悬架零部件根据止口固定在中间支架上,并用悬架支架固定在底座上。轴承用机油或润滑脂润滑。大家可选择适合的触液部分材质。 (2)泵的转动方向从驱动端看,按顺时针转动。 3、泵的安装与拆解 (1)泵的拆解顺序 a、拧开泵体上的放液管堵和悬架上放油管堵,放净泵内的溶液及悬架内储油室的存油,若有外引液密封管路的,应拆下。 b、拆卸泵体与中间支架的连接螺丝,将中间支架、悬架零部件等全部转子部件从泵体中拿出。 c、松掉叶轮螺母,拿出叶轮和键。 d、将泵盖和轴套,机封端盖及机封等部件一起从轴上拆下,应注意勿使轴套与泵盖相对滑动。 e、拆下中间支架和悬架支架。 f、拆下悬架两边的轴承前、后盖,再把轴和轴承一起从悬架中拿出。 g、拆卸轴承与轴 (2)泵的安装 泵的安装顺序通常可根据拆解顺序的反向进行。但安装时要检验各密封面垫片应完好无损,并注意不要漏装垫片和替换不完整的垫片。 4、泵的安装 (1)开箱后检验泵和电动机,如没有任何因运输过程导致的损坏,出口封盖完好无损,则无须重新拆解和安装,直接送到施工现场去安装。 (2)安装泵的地基平面应用水平仪持平,待地基水泥凝结后,将泵安装放到地基上,并用水平仪检验泵和电机轴的水平状况。 (3)水泥干固后,检验底座和地脚螺栓孔洞是否脱落,适宜后,扭紧地脚螺栓。 (4)在电动机、泵和底座重新安装的状况下,严苛检验泵轴和电机轴的同心度。 (5)泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受避免把泵压坏。 (6)泵的安装位置超过液面时,应在吸入管路端部装上底伐。并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。 5、泵的运用 (1)启动 a、准备要求的工具。 b、查验悬架体储油室之油量,把控在油量计中心线2mm左右的位置。 c、查验电动机的转动方向是否准确,禁止反转。 d、用手转动联轴器,应觉着轻松且轻重均衡。 e、泵的安装位置小于液面时,启动前应开启吸入管路的阀门,使溶液填满泵内。如泵安装位置超过液面,启动前要灌泵或抽空气,使泵内和吸入管内填满溶液,排净泵内空气。 f、关上进出口压力计及压力管路压阀,启动电机开进出口压力表,开启出口管路阀门到所要求的位置。 (2)运作 a、时不时查验泵和电动机的温升情况,轴承的温升不宜超过75℃。 b、注意悬架体储油室油量的变化,时不时把控在要求范围内,为保证油的干净和良好的润滑,应按照现场运用的实际情况,定期替换新油。 c、运作过程中,察觉有异常的响声或其他故障时应立即停车检查,待排除故障后才可以重新运行。 d、不允许用吸入管路上的阀门来控制流量,避免形成汽蚀。 e、泵不能在小于30%设计流量下长时间运行,如务必在该条件下运用,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量到达运用范围。 (3)停车 a、逐渐关上出口管路阀门,停止电动机。 b、关上进出口压力计,灌入情况下还要关上吸入管路阀门。 c、如温度小于溶液凝固温度,要放净泵内溶液,避免冻破。
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2020-11
气动隔膜泵打不出液体是什么原因导致的
气动隔膜泵的工作原理是动力端驭动液压缸并完成浆料的输送。而动力端的曲轴结构,是气动隔膜泵的关键部件之一,其设计水平的高低可以直接影响整机的性能。目前,广泛使用的隔膜泵产品设计方法是平面简化结构设计法,把三维空间的设备结构简化为二维平面问题。由于在简化时诸多考虑的是设备的线性尺寸,不能很好的描绘其空间形状。 一、隔膜泵因为其性能的原因,在化工行业使用的越来越多,气动隔膜泵的使用越来越普遍,所以使用的量就越来越大。然而很多人买回去之后发现隔膜泵打不出液体,如果不是行内人,或者不会维修的人就会束手无策。下面总结一下气动隔膜泵打不出液体的原因,有以下几点: 1、注意不要把泵的进出口接反了,泵是进口在下,出口在上。如果是气动隔膜泵泵体内的易损件磨损了,这种情况下相对比较容易解决,更换一个新的配件就可以了。 2、空压机起源过低会气量不足(正常气压是5-7公斤);液体比重过大,或者说浓度过大,泵的吸程达不到,所以这种情况下,泵在工作,但是打不出液体。 3、进气口的气源压力不够,一般国产气动隔膜泵的气源压力范围一般在2-7kg,大于或者小于这个值泵都不能正常工作,进液口管道密封不好,这样的话,泵是正常工作,但是打不出液体。 4、气动隔膜泵泵体内的阀球和球座密封不好,打出的液体立马又回流回去了,这种情况下,泵体是出液体的,但是流量很小,扬程非常低。 二、气动隔膜泵是一种新型输送机械,采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。隔膜片要有良好的柔韧性,还要有较好的耐腐蚀性能,通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的,一般称为膜片限制器。气动隔膜泵的密封性能较好,能够较为容易地达到无泄漏运行,可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。
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2020-11
化工泵为什么要防爆,标准是什么呢
一、为什么要防爆 易爆物质:许多制造场地都会产生一些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场地有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气:空气中的氧气是无处不在的。点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花,机械磨损火花、静电火花、高温等难以避免,尤其当仪表、电气发生故障时。 客观性上许多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很有必要了。 二、防爆标志格式说明 将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。 防爆标志格式: Ex(ia)ⅡCT4 防爆标记防爆等级气体组别温度组别 三、防爆等级说明 ia等级:在正常工作,一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时,安全系数为2.0; 一个故障时,安全系数为1.5; 二个故障时,安全系数为1.0。 注:有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。 ib等级:在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。 正常工作时,安全系数为2.0;一个故障时,安全系数为1.5。 正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显示的措施,一个故障时安全系数为1.0。 四、防爆术语 有关防爆术语及标准 安全栅安全参数定义: 安全栅高允许电压:Um 保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的高电压 安全栅高开路电压:Uoc 在高允许电压范围内本安端开路时电压大值。 安全栅大短路电流:Isc 在高允许电压范围内本安端短路时的电流大值。 安全栅允许分布电容:Ca 保证本质安全性能情况下本安端大允许外接电容。 安全栅允许分布电感:La 保证本质安全性能情况下本安端大允许外接电感。
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2020-10
如何提高化工泵的工作效率?
(1)降低化工泵内的漏泄损害,提升零件的加工精度和装配质量,降低平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙,降低泵内液体从高压侧漏泄到低压侧导致的压能损耗。对叶轮密封环、导叶套、平衡盘前节流等部件应选用硬度较高的材料,并进行提升耐磨性的热处理。(2)冷态启动给水泵时,按技术规范要求应充足暖泵,若暖泵不充足,泵体上下两边很容易形成比较大的热温差,使转子形成弓形变形,此时启动泵易使内部密封间隙磨大,导致内部漏泄和回流容积损害变大。(3)运行中仔细监控泵的轴向窜动及平衡盘后泄水压力的变动,正常情况下运行时,平衡盘后泄水压力较泵的入口压力大范围的变动过大时应立即检修,降低漏泄损害,提升泵的容积效率。(4)调节负荷时要保持稳定,避免给水压力的大幅波动,保持给水泵的连续稳定运行,降低泵的轴向窜动,避免导致密封间隙磨损。
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2020-10
耐腐蚀液下泵结构和噪音分析
为了削减脱离叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失,在叶轮与耐腐蚀液下泵壳之间有时设备一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐步转向而且流道接连扩展,使部分动能有用地转换为静压能。多级液下泵一般均设备导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率,故均可视作转能设备。 轴封设备,因为泵轴滚动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的触摸处必然有一定空隙,液下泵的轴封设备有填料函和机械密封,两环的端面借绷簧力互相贴紧而作相对滚动,起到了密封的作用。其作业原理是当电动机带动泵轴滚动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内外表滚动,于是形成泵的密封腔室。液下泵是一种新式的输送液体的机械,是一种使用螺杆的旋转来吸排液体的泵,它适于吸排黏稠液体。 耐腐蚀液下泵运转时有噪音怎么办,不锈钢液下泵是运用较多的一种泵设备,能够输送低位的液体,了许多运用,可是也有一些不足之处,便是运用时常常会呈现较大的振荡以及噪音。不锈钢液下泵运转时发生较大噪音的原因有以下几点。 1.液下泵轴承损坏是形成振荡的原因,替换新的轴承就能够了。 2.液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧改变也会发生振荡以及噪音。 3.水泵的质量及其它方面,因为进水流道的不合理规划使其进水条件的恶化,发生漩涡。 4.液下泵叶轮晃动幅度大,也会导致振荡及噪音大。 5.机械方面,耐腐蚀液下泵滚动部件质量不平衡,零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏等,都会发生强烈的振荡。
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2020-09
化工泵故障及解决全攻略
1、泵不能启:不能启动或启动负荷大,电动机发生故障(包括电源);泵卡住;填料函压得太紧; 解决办法:检查电源及原动机情况;再次盘车确定联轴器情况;放松填料;2、泵不吸水:吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞;管路系统密封性差,从轴封处吸入空气;灌泵系统故障; 解决方法:打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管;检查管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏;更换轴封,压紧填料密封;检查及维修灌泵系统;3、消耗功率过大:填料压盖太紧,并发热,叶轮有磨损,泵流量增大。 解决办法:调整填料压盖松紧程度, 检查泵轴是否弯曲,更换叶轮,增加出水阻力,降低流量;4、泵不出液:灌泵不足(或泵内气体未排净);泵转向不对;泵转速太低;滤网、吸入管堵塞;吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。 解决方法:重新灌泵;再次确定泵的旋转方向;检查电机空转转速,检查减速器的减速比,确定泵转速是否符合设计转速;清洗滤网,疏通吸入管;调整吸入口管线,高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分。5、排液途中中断出液:吸入管路漏气;灌泵时吸入侧气体未排尽;吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;吸入管脱水,大量气体吸入; 解决方法:检查吸入侧连接处及填料函的密封情况;重新灌泵;停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开(不常用的管线);6、压力表有压力,但仍不出水:出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞,泵转速不足; 解决办法:检查或缩短水管。检查电机,清除叶轮内的污物,增加泵转速;7、泵不吸水,压力表指针剧烈摆动:灌注引水不够,管路与仪 表连接处漏气;底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高; 解决办法:检修底阀是否漏水,在灌足引水,拧紧或修回漏气处。4、化工泵不出水,真空表表示高度真空;检查底阀,更换水管,降低吸水高度;8、流量不足:系统净扬程增加;阻力损失增加;口环及叶轮磨损过大;其它地方漏液;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀; 解决方法:检查液位高度和系统压力;检查管路及止回阀等有无故障;更换口环及叶轮;检查轴封等地方;清洗、检查、调换;9、扬程不够:叶轮装反或损坏;密封损坏,液体密度、黏度与设计条件不符;操作流量太大; 解决方法:检查叶轮;检查有关物理性质;调解阀门、减低流量;10、泵体发热:润滑油量不足,或油循环不良;润滑油质量差,杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活; 解决办法:更换合格的润滑油并清理轴承内杂质,调整轴承间隙;
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2020-09
98%的浓硫酸选什么泵好
耐浓硫酸的材质有很多,不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料。 普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此运输硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的挑选,因此建议的材质还是氟塑料(聚四氟乙烯/F46),是因为该材料不但有卓越的耐腐蚀性,其密封性与机械强度也突为显著。以保证在运输浓硫酸过程中的安全性与长久性。因此建议氟塑料为浓硫酸泵的材质。 机封挑选: 原本机封可以不用理会的,介质中含有1%的细小颗粒,因此,机封挑选耐磨性的机封--硬质合金机封。
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2020-08
隔膜泵的分类和工作原理
隔膜泵又称控制泵,隔膜泵分气动隔膜泵和电动隔膜泵。隔膜泵是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上,增加隔膜室演变而来的。是一种新型输送机械,是目前国内新颖的一种泵类。它与普通泵类不同的是,它是执行器的主要类型,通过接受调制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量,常借助的动力有空气,电动装置,液体介质等。 一、隔膜泵类型 1、气动单隔膜泵 原理 气动隔膜泵采用压缩空气为动力源,是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵。 气动隔膜泵其有四种材质:工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。 丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体,弹性寿命佳。温度限制:-12.2℃ to +82.2℃,+10°F to +180°F。 氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。具有寿命长及低成本的特性;温度限制:-17.7℃ to +93.3℃,0°F to +200°F。 氟化橡胶应用于极高温的情况下,效果很好。可用于部分酸及碱的产品。但成本高且寿命较短。温度限制:-40℃ to +175.7℃,-40°F to +350°F。 2、气动双隔膜泵 原理 气动双隔膜泵采用压缩空气、氮气或天然气作为动力。主定向(气动)控制阀将压缩空气分配至气体腔室,向隔膜的内表面上施加均匀压力。同时排出的气体从泵另一侧后方通过气阀组件导向端口排出。 气动双隔膜泵通过行程机械拉动吸入隔膜的移动气动双隔膜泵的内板与对准的驱动柱塞发生接触,移动导向阀芯。导向阀激活后,便向主定向气阀的另一端发出压力信号,气动双隔膜泵使压缩空气方向改向内部腔室的另一侧如此反复运动完成介质的连续输送。 3、电动隔膜泵 原理 电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀隔膜的运动,造成工作腔内的容积的改变,迫使四个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体不断地吸入和排出。 双作用是指活塞的两端面均是工作面,曲轴每旋转一周,每个活塞端面完成一次工作过程。但是由于一个活塞有两个工作面,实际完成了两个工作过程(一边排气、另一边吸气)双缸双作用隔膜泵是煤化工领域 水煤浆输送的关键设备,双缸双作用隔膜泵动力端主要由主动轴和皮带轮等关键部件所组成。三缸单作用是指三个缸的活塞只有一个工作面,曲轴每旋转一周,每个缸只完成一个工作过程。大型三缸单作用隔膜泵是长距离管道输送领域中固-液两相流体输送的核心设备。 二、隔膜泵的选型 隔膜泵的阀体类型选择是隔膜泵选择中重要的环节。隔膜泵阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对隔膜泵的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时,可从以下几方面考虑: (1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 (2)耐磨损性。当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑,阀的内部材料要坚硬。 (3)耐腐蚀。由于介质具有腐蚀性,在能满足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。 (4)介质的温度、压力。当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。 (5)防止闪蒸和空化。闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算,还会形成振动和噪声,使阀门的使用寿命变短,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。 由于隔膜泵拥有传统泵一些无法比拟的特点,世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场,并占有一部分比例。在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位。而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。隔膜泵对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料、火药、炸药的输送。在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放环境下依旧能稳定工作。 三、隔膜泵的特点 1、气动单隔膜泵 (1)泵不会过热,无有害气体排出。 (2)不会产生电火花。 (3)不容易被堵。 (4)对物料的搅动小,适用于不稳定物质的输送。 (5)流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。 (6)具有自吸的功能。 (7)可以空运行,而不会有危险。 (8)可以潜水工作。 (9)可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的, 从腐蚀性得到粘稠的。 (10)没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。 (11)体积小、重量轻,便于移动。 (12)无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。 (13)泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。 (14)百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自动停机。 (15)没有动密封,维修简便避免了泄漏。工作时无死点。 2、气动双隔膜泵 气动双隔膜泵的特点和单隔膜泵的类似,只不过双隔膜泵指双吸液腔,单隔膜泵就一个吸液腔。 但是,隔膜泵压力无法提高,被气源压力限制。隔膜泵流量通常不会太大,多数应用在小系统中。跟传统用在大流量的离心泵还是有使用场合上的不同。 3、电动隔膜泵 (1) 不需灌引水,自吸能力达7米以上。 (2) 通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 (3) 由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封,使用寿命大大延长。 (4) 体积小重量轻:由于采用了行星摆线传动结构,故使泵型获得小尺寸如与同类型泵来比较,其体积重量均下降一半左右。 (5) 泵体介质流经部份,可根据用户要求,分为铸铁、不锈钢、衬胶、电机分为普通式、防爆式、调速式。
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2020-07
渣浆泵的常见故障有哪些?
渣浆泵一般采用铸铁材质,对输送沙石,污泥使用较多,因渣浆泵的使用场合机械故障的因素也很多,下面列出渣浆泵使用中常见的故障原因及解决方法; 1、渣浆泵无法启动 首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 2、渣浆泵不吸水(不上浆) 泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。 3、渣浆泵不转;涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。 4、填料处泄露 如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。 5、渣浆泵流量不足; 如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换。如填料口漏气,应压紧填料。渣浆泵动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。 6、泵振动,有噪音; ①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均; ②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。 ③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。 ④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。 ⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。 7、轴承发热: ①未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。 ②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。 ③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。 ④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。 ⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。 8、轴承寿命短 ①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。 ②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。 ③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。 ④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。 9、渣浆泵发热 原因:轴承损坏;渣浆泵滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。 10、配套动力电动机过热 原因: a、是水泵方面的原因:选用动力不配套,小马拉大车,电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定的定额使用。 b、是电动机本身的原因:接法错误,将△形误接成Y形,使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地,轻时电动机局部过热,严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷,电动机运行1至2小时,铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障,应检查风扇是否损坏,旋转方向是否正确,渣浆泵通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声,铁芯温度迅速上升,严重时电动机冒烟,甚至线圈烧毁。 c、是工作环境方面的原因:电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。当环境温度超过35℃时,进风温度高,会使电动机的温度过高,应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 d、是电源方面的原因:渣浆泵电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%,会引绕组过热;缺相运行,经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的,应对电动机安装缺相保护装置。注意: 因电方面的原因发生故障,应请获得专业资格证书的电工维修,一知半解的人不可盲目维修,防止人身伤害事故的发生。
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2020-07
化工泵组装流程和注意事项
一、化工泵安装时要留意什么事项?1、泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是不是对中;2、轴承与端盖中间的空隙调节;密封部分的空隙调节;3、传动系统电机与变(增、减)速器的安装是不是符合规定;泵轴是不是弯曲、变形;转子平衡状况是不是符合规定;4、叶轮和泵壳中间的空隙;机械密封缓冲补偿机构的压缩量是不是达到要求;5、泵转子和蜗壳的同心度;联轴器的同轴度找正;6、口环空隙是不是符合规定;各部连接螺栓的紧力是不是合适。二、机泵消耗功率过大的原因是什么?1、总扬程和泵的扬程不符;介质的密度、黏度与原设计不符;2、泵轴与原动机轴线不一致或弯曲;转动部分与固定部分存在摩擦;3、叶轮口环磨损;密封或机械密封安装不当。三、转子产生不平衡的原因有哪些?1、制造上的误差:材料密度的不匀,不同轴度,不圆度,热处理不均匀;2、装配不正确:装配部件的中心线与轴线不同轴;3、转子产生变形:磨损不均匀,轴在运行和温度下变形。四、何为动不平衡转子?存在大小相等,方向相反,不平衡质点综合为两个不在一天直线上的力偶的转子。五、机泵检修的目的是什么?要求有哪些?目的:通过对机泵的检修,消除经过长期时间运行所存在的问题。要求如下:1、消除、调节泵内因磨损、腐蚀产生的较大空隙;2、消除泵内的污垢、污物、锈蚀;3、对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换;转子平衡实验检查合格;4、检验泵与驱动机同轴度并符合规定;试车合格,资料齐全,达到工艺生产需求。六、在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现?抽空:泵内存有气体和液体,泵不能工作,流量和压力趋于零。汽蚀:是发生在运行中泵内,来源于泵内的介质,流量和压力变化并下降,产生水力冲击。通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象,因安装技术管路泄露,吸入气体引起的抽空已不多见,大多数都是因操作及工艺变化而引起的。
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