多小伙伴反应氟塑料化工泵厂家的供货周期比较慢，交货期普遍较长，今天小编来带你解读一下，化工泵厂家的整个生产流程，看完后，相信大家可以理解了。不是厂家不想快。实在是工艺加工等比较繁琐。 一.原料采购 1.氟塑料、钢件、铸件、电机等采购。 2.检测合格的产品入库待用。 3.不合格产品退回。 4.从源头上杜绝粗制滥造产品。 二.生产加工流程 2.1.技术工程师设计图纸 由技术工程师设计泵的各项图纸，利用三维技术组成后，反复对泵进行模拟测试后导出图纸进行加工。 2.2.金工车间加工 2.2..1.铸件加工 1.室外时效处理：铸件风化，放置室外3个月以上的风化，到内应力消除。 2.金加工：到数控车间对铸件的壳体、支架、轴承盖、轴承箱等金加工。 3.铣床加工：对铸件底板进行铣平，以确保泵在运行时的稳定。 4.钳工：对壳体、支架、轴承箱、底板等打孔。 5.打磨、抛光：对轴承箱、壳体等进行打磨处理。 6.涂防锈漆：将抛光后的壳体等涂上防锈漆。 7.验收：交由质检人员进行验收，验收合格后才可入毛坯库。 8.验收不合格：检查是哪一步导致的产品不合格，返回相应的步骤进行修改加工，确保每一个配件都是符合标准的，才可以入毛坯库等待下一步加工。 钢件加工流程 2.2..2.钢件加工 1.锯床下料：先由锯床对泵盖、泵轴、螺母等进行下料。 2.金加工：到数控车间对钢件的泵盖、泵轴、螺母、嵌件等金加工。 3.热处理：对泵轴等调质处理 4.钳工：对泵盖等进行打孔。 5.精工：对泵轴、泵盖等精修 6.磨床加工：对泵轴进行处理。 7.验收：交由质检人员进行验收，验收合格后才可入毛坯库。 8.验收不合格：检查是哪一步导致的产品不合格，返回相应的步骤进行修改加工，确保每一个配件都是符合标准的，才可以入毛坯库等待下一步加工。 2.3.钳工车间 将铸件以及钢件工件进行打孔。 2.4.烧结车间加工 1.模具清理安装：将要衬氟的叶轮、壳体、泵盖等进行清理后安装。 2.氟塑料烧制：将氟塑料原料采用高温加热烧制融化，放置在模具中。 3.模压成型：用机械将衬氟的的模具进行反复的压制。 4.模具拆卸：待压制成型冷却后将模具进行拆卸（拆卸过程中注意不要损坏工件）。 5.简单清理：将拆卸完成的工件先进行简单的清理。 6.衬氟层电火花测试：交由质检人员进行衬氟层电火花验收，验收合格后才可入毛坯库。 7.验收不合格：检查是哪一步导致的产品不合格，返回相应的步骤进行重新衬氟烧制，确保每一个配件都是符合标准的，才可以入毛坯库等待下一步加工。 2.5.精工车间 1.精工：对叶轮、泵壳、泵盖等进行精修。 2.叶轮动平衡测试：对叶轮的动平衡进行测试。 3.磨床加工：对泵轴进行铣磨处理。 2.6.产品质检： 产品质检：将毛坯半成品库所有工件进行检验，检测合格后，有需要打磨抛光的产品等待下一步工序，不需要打磨抛光的工件归到半成品库按照分类摆放整齐。 三.半成品库整理 1.打磨抛光：有需要打磨抛光的工件进行打磨清砂处理。 2.不需要打磨抛光的工件进行检验，合格后直接归到半成品库按照分类摆放整齐。 3.涂防锈漆：对打磨抛光的工件涂抹防锈漆，以防止工件生锈。 4.检验：继续交由质检人员进行验收，验收合格后才可入半成品库。 5.验收不合格：返回相应的步骤进行打磨或重涂防锈漆，依旧确保每一个工件都是符合标准的，才可以入半成品库。 4.1.组装 将需要组装的产品去半成品库领取相应的配件进行组装。然后送到测试台待测区等待测试。 4.2.产品测试 1.测试记录：调取待测试区的泵，仔细的记下每一台测试的泵数据。 2.测试台启动：启动前先确定阀门，泵是否安装妥当后进行启动。 3.参数检测：观察数据以及各仪表数值是否在该泵正常数值。 4.是否泄漏：查看泵在测试过程中是否有滴漏、泄漏等现象。 5.振动测试：用振动测试仪检测测试中运行的泵振动指数 6.温度测试：用温度测试仪检测测试中运行的泵温度。 7.检验：检验以上数据等是否正常，完全符合标准参数才可归到测试完毕区域等待下一步流程。 8.以上任何一步出现问题都需要送到不合格区域，找出问题进行返工。确保每一台泵都是符合标准的，才可以等待下一步流程。 4.3.喷漆车间 将测试完成的泵送到喷漆车间对泵进行整体的喷漆。 4.4.防护、标识等安装 1.防护罩安装：喷好漆晾干的泵进行防护罩的安装。 2.铭牌安装：泵的铭牌安装，每一台泵都有自己的编号，以方便后期维护等。 3.装箱标识安装：电机的转向标识安装，方便客户用时就可以看到。 4.法兰封口贴：法兰的封口贴安装。 4.5.成品外观检查 1.对安装好的整泵进行最后的审核，外观检测完全没有问题后入成品库 2.检查整泵外观不美观进行返回喷漆。美化，确保泵的美观以及性能完全没有问题后入成品库 五.装箱发货