1、泵不能启：不能启动或启动负荷大，电动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；

    解决办法：检查电源及原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；放松填料；

2、泵不吸水：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞；管路系统密封性差，从轴封处吸入空气；灌泵系统故障；

    解决方法：打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管；检查管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏；更换轴封，压紧填料密封；检查及维修灌泵系统；

3、消耗功率过大：填料压盖太紧，并发热，叶轮有磨损，泵流量增大。

    解决办法：调整填料压盖松紧程度， 检查泵轴是否弯曲，更换叶轮，增加出水阻力，降低流量；

4、泵不出液：灌泵不足（或泵内气体未排净）；泵转向不对；泵转速太低；滤网、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。

    解决方法：重新灌泵；再次确定泵的旋转方向；检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；清洗滤网，疏通吸入管；调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。

5、排液途中中断出液：吸入管路漏气；灌泵时吸入侧气体未排尽；吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；吸入管脱水，大量气体吸入；

    解决方法：检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；重新灌泵；停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）；

6、压力表有压力，但仍不出水：出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转速不足；

    解决办法：检查或缩短水管。检查电机，清除叶轮内的污物，增加泵转速；

7、泵不吸水，压力表指针剧烈摆动：灌注引水不够，管路与仪 表连接处漏气；底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高；  解决办法：检修底阀是否漏水，在灌足引水，拧紧或修回漏气处。4、化工泵不出水，真空表表示高度真空；检查底阀，更换水管，降低吸水高度；

8、流量不足：系统净扬程增加；阻力损失增加；口环及叶轮磨损过大；其它地方漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；

    解决方法：检查液位高度和系统压力；检查管路及止回阀等有无故障；更换口环及叶轮；检查轴封等地方；清洗、检查、调换；

9、扬程不够：叶轮装反或损坏；密封损坏，液体密度、黏度与设计条件不符；操作流量太大；

    解决方法：检查叶轮；检查有关物理性质；调解阀门、减低流量；

10、泵体发热：润滑油量不足，或油循环不良;润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；

    解决办法：更换合格的润滑油并清理轴承内杂质，调整轴承间隙；