工业化学生产加工中，酸碱性液的专用泵类应用是不可或缺的，专用泵在应用中，运输介质的独特性，无渗漏泵的应用采用十分重要，给石油化工设备设备泵型号选择时，对泵的标准必需做到对介质特性的标准，对运输易燃、易爆、易挥发的低温介质（液化石油气等）、有毒有害或贵介质的泵标准轴封可靠或采用无渗漏泵。应优先选择采用无渗漏泵，如屏蔽泵、磁力泵。磁力泵和屏蔽泵设计原理是什么呢？

一、工业生产对泵的高标准

伴随着工业化学的发展趋势及其人们对自然环境、安全防范意识的提升，对工业化学用泵的标准也变得越来越高。在一些场所（如运输易燃、易爆、易挥发的低温介质（液化石油气等）、有毒有害或贵介质的场所）对一些泵明确提出了绝对无渗漏标准，这些要求推动了无渗漏泵，屏蔽泵和磁力泵的发展趋势。现在屏蔽泵和磁力泵广泛运用于工业化学、制药、核工业、航天等行业。屏蔽泵和磁力泵都属于无渗漏泵，无轴封，但他们的构造和设计原理不一样。

屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具备价格低、无需返厂维修的优点，屏蔽泵具备安全性更高、运作振动和噪音小、维修工作量小的优点。

二、屏蔽泵和磁力泵的构造特点和设计原理

1、磁力泵的构造特点和设计原理

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分构成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，依据普通联轴器连接，核心部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套构成。

其关键由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等构成。泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子，外磁转子内表面均匀分布布置着NS极相见排列的永磁体。

泵的转动部件也装有一个圆筒形的内磁转子，内磁转子外表面一样均匀分布布置着NS极相见排列的永磁体。电机拉动外磁转子转动，因为永磁体的互相吸引，外磁转子拉动内磁转子同步转动，从而拉动泵轴转动。内磁转子与介质接触，内外磁转子之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，那样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵关键用在高端应用场所，比如在运输强酸、强碱、液氯等有害介质时是理想的选择。

2、屏蔽泵的构造特点和设计原理

屏蔽泵是一种无密封泵，泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这个公共轴上，电机与泵融为一体，都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

其关键由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套及其推动盘构成。转子轴端装有叶轮，由前后导轴承支撑，浸在运输的介质中，产生无轴封的构造，以做到无渗漏运输的效果。

屏蔽泵构造：1.泵体2.叶轮3.前导轴承4.定子5.转子6.轴7.后导轴承8.推动盘9.轴承监视器

屏蔽泵实际上就是说把电机里面的转子和定子隔离，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起转动。转子外面再做一个屏蔽套密封起来，那样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。电机定子绕组在屏蔽套外周，同时利用电动机的设计原理来驱动叶轮（屏蔽泵这些电机设计是一种屏蔽式专用电机）。简易来讲，屏蔽泵效果就一样于把泵与电机封在相同密封壳中。

三、屏蔽泵和磁力泵的特点对比分析

依据屏蔽泵和磁力泵的构造特点和设计原理，可知屏蔽泵和磁力泵的共同点是都属于叶片式离心泵，无渗漏泵，都没有任何轴封；不同之处是彼此的构造设计原理完全不一样。

磁力泵优势

1、轴承可以当场拆换，但若屏蔽套破损，需返厂进行拆换；全部配件均可在用当场拆换，无需返厂维修。

2、正常情况下不可以有颗粒物，尤其是硬质的颗粒物干扰轴承润滑和屏蔽套。

3、通常磁力泵电机（普通电机）比屏蔽泵电机的高效率，但因为磁力传动及机械联轴器传动相对损害一些的效率，总的来说磁力泵的效率比屏蔽泵的效率略高