防腐蚀离心泵是具有耐强腐，耐酸碱适合输送任意浓度的腐蚀介质，防腐泵分为，氟塑料离心泵，氟塑料磁力泵，不锈钢离心泵，不锈钢磁力泵，防腐耐磨泵等，用户在使用防腐离心泵时经常会碰到泵不出液的问题，更换了很多次配件任然不能解决根本问题，那么到底要如何解决呢？

　　1、进水管或泵体内有空气，在化工泵运行过程中没有产生负压，很多厂家使用化工泵前未灌水，或者看上去灌的水已经从放气孔溢出，但未转动泵轴使空气完全排出，导致了还有少量的空气在离心泵体中，或与化工泵接触的的水管的水平逆水流向应用0.5%以上的下降坡度，如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和化工泵中的真空度，影响吸水。

　　还有现场比较常见的是进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，化工泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入水管。

　　2、在化工泵使用现场，有很多用户要求带自吸的，

　　有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了化工泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道自吸离心泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空的吸程约为10米水柱高，而化工泵不可能建立绝对的真空。

　　而且真空度过大，易使泵内的水气化，对化工泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3米以内。安装化工泵时切不可只图方便简单。

　　3、我们在现场使用过程中，还有很多其他因素会影响到化工泵在现场使用，如底阀打不开，通常是由于化工泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀也可能被锈死。

　　还有可能是底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞，同样会导致化工泵内没有介质。

　　解决防腐蚀泵不出液的原因如下：

　　1、清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；

　　2、放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

　　3、更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调整泵轴或调整两轴的同心度；