随着磁力泵被广泛运用于各种易燃、易爆、易漏的液体化工品输送，作为一个生产厂家而言，以何种结构、配置来生产磁力泵产品，不一样的结构形式与配置，将会给客户带来不一样的安全使用效果，确保产品安全使用是我们做泵的初心也是一份职责。 第一个方面是泵摩擦件的配置，作为磁力泵产品而言，泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的零部件，滑动轴承、止推轴承、轴套。这类零部件耐磨性能的好与坏，会直接影响着泵的使用期限和用户更换零部件的成本。国外有名的磁力泵生产厂家，无论金属还是塑料磁力泵，滑动轴承、止推轴承、轴套均选用耐腐蚀、耐磨性能良好的碳化硅材质。但是，碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料相对比较脆，耐冲击性较差。所以，在腐蚀性条件允许的情况下，能够挑选弯曲强度达1471Mpa,高出碳化硅3倍多的抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨相比碳化硅具有韧性好，抗冲击性好等优势。如遇泵干磨，不像碳化硅材质那样会碎掉，造成内磁钢与隔离套等零部件的碰擦，导致泵的损坏。磁力泵易损件选用碳化硅、碳化钨材质的是较高配置的，能够使泵能长期运转不维修。使用期限要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。能够降低由于易损件不耐磨、抗压强度差等因素，导致用户在短期内内经常更换易损件与其他零部件的成本，和环境、安全等成本。 第二个方面是泵结构形式，作为一个输送化学介质的磁力泵产品，在设计产品时，首先应当考虑到的是泵的可靠性、安全性、使用期限等关键要素。这类关键要素，涉及到一台泵能否保持长期运行不维修和少维修，和给用户带来的消耗成本、配件成本与看不到摸不着的环境、安全问题。因此，需要设计制造出一种磁力泵，能在不一样的温度、承压、承载条件下，确保各零部件尺寸的稳定，进而实现泵长期运转无故障，这是一个产品设计师应该有的思路和理念。不应该选用降低制品重量与制品品质，实现降低产品成本，把低成本，低价位的磁力泵，交付给用户安全使用。 磁力泵是用来输送腐蚀性、易燃、易爆、有毒的化学介质，泵的安全性、可靠性及使用期限十分至关重要。如果泵出现因构造和配置不合理因素，材料偷工减料，会给用户带来众多的麻烦和负面效应，直接成本与隐性成本不可估算。 磁涡流是磁力泵中比较常见的现象，当电机通过外磁带动转子旋转时，隔离套处在正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流，并转化成热量，称之为涡流发热。磁力泵的涡流发热会导致一定功率损失，泵效率降低，不及时性冷却会导致磁钢退磁，滑动轴承碎裂、汽蚀等现象。减小和消除磁涡流既要考虑到其经济性，又要考虑到可靠性。