1、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热 过高电压会危及电机绝缘，使其有被击穿的危险。当电源电压过低时，电磁转矩会减小，如果负载传递距离不减小，转子转动过低，则转速会增加电机过载和热量，长期过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。 总之，无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机。因此,按照国家标准,电源电压的变化不应超过5%的额定值,电机的输出功率可以保持额定值。电机电源电压不允许超过额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。 2、电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热 这种情况属于电机本身引起的振动，主要是由于转子动平衡不良，以及轴承不良、旋转轴弯曲、端盖、座椅、转子不同轴、紧固件松动或电机安装基础不均匀，可能是机械端移，应根据具体情况排除。 3轴承工作异常，必须引起电机加热 轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断。 可用手或温度计测试轴承端，以确定其温度是否在正常范围内；也可用于接触轴承箱，如果发生冲击声，可能是一个或多个滚珠，如果发生嘶嘶声，也就是说轴承润滑油不足，电机应运行3000小时至5000小时左右，以更换油脂。 4、绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路 绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。两相绕组间的绕组短路称为间相短路。不论是那一种，都会使某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏电机。绕组开口是由定子或转子绕组断裂或燃烧引起的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁。因此，发生这种情况后必须立即停机处理。 5、物料泄露进入电机内部，使电机绝缘降低，从而使电机允许温升降低 固体物料或粉尘从接线盒处进入电机内部，则会到达电机定子、转子的气隙之间，造成电机扫膛，直到磨坏电机绕组绝缘，使电机损坏或报废。如果液体和气体介质渗漏到内部电机，将直接导致电气绝缘下降和脱落。一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式： a.各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面; b.机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机; C.与电机相连的减速机的油封磨损,机械润滑油沿电机轴进入,电机内部积聚后,溶解电机绝缘漆,使电机绝缘能逐渐减少。 6、几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的 缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢，或转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象。如果轴上的负载不变,电机处于严重超载状态,定子电流将达到额定值的2倍甚至更高。短时间内电机就会发热甚至烧毁。造成缺相运行的主要原因如下： 如果电力线路因其他设备故障而停电，其他三相连接线路的设备将停电。 断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相。 电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相。 电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松脱。 7、电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰 在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。 8、其它非机械电气故障原因 其他非机械电气故障引起的电机温度升高，严重也可能引起电机故障。如环境温度高，电机缺少风扇、风扇不完整或缺少风扇罩。这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等，否则无法保证电机的正常运行。 为了能采用正确的方法进行电机故障处理，就必须熟悉电机常见故障的特点及原因，抓住关键因素，定期检查和维护，这样才能少走弯路，节省时间，尽快地排除故障，使电机处于正常的运转状态。从而保证车间正常生产。