江苏常氟隆泵业有限公司

1 液下泵转动部件质量不平衡，粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏等，都会产生强烈的振动。 2、水泵的质量及其它方面由于进水流道的不合理设计使其进水条件的恶化，产生漩涡。会导致长轴液下泵的振动。支撑液下泵和电机的基础发生不均匀沉陷也会导致其发生振动。 3、液下泵轴承损坏的原因由于液下泵长时间运行导致轴承润滑油干掉导致轴承损坏，仔细听辨是哪个点发出来的声音，更换新的轴承。 4、水力方面引起FY液下泵机组振动最常见的原因则是液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。 5、电气方面电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。 6、液下泵叶轮晃动的原因由于腐蚀性或者翻转导致耐腐蚀液下泵叶轮螺帽晃动，叶轮晃动大，导致振动及噪音大。

衬氟无泄漏磁力泵安装要求： 1.开箱检查泵铭牌，校对衬氟磁力泵产品主要参数是否与使用要求相符。  2.衬氟磁力泵应水平安装，泵体不得承受管道重量  3.泵与管路应保持良好的密封4.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活，无止住及异声现象，各紧固体要牢固 5.接上电源试转一下，从电机端看，运转是否与泵转向标记一致。 6.衬氟磁力泵停止工作前，先关闭排出阀门，在关闭电源，最后关闭吸入管阀门。衬氟无泄漏磁力泵使用方法： 1.因衬氟磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。 2.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 3.泵在使用中环境温度应小于40° ，电机温升不得超过80°。 4.被输送的介质及其温度应在泵体允许范围内。 5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 6.衬氟磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5-1mm，叶轮轴向窜动0.5-2mm时，应更换轴承和轴向动环。衬氟无泄漏磁力泵故障解决： 1.衬氟无泄漏磁力泵流量不足：        造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞。 2.衬氟磁力泵扬程不足：   造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 3.衬氟磁力泵轴承损坏：  如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒性联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 4.泵轴折断：  泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 5.衬氟磁力泵打不出液体： 泵不出液体是泵容易出现的故障，其原因也较多，首先应检查泵的吸入管道是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，还应检查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若扔不能检查，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环，静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查碳轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

　氟塑料磁力泵设计独特，无需机械轴封，不渗漏，液体过流部件选用氟塑料，陶瓷、氟橡胶等材料，泵体外壳用金属材料固定，故泵体足以承托管道的重量，使用保养极为方便。氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点。 　　氟塑料磁力泵工作原理 　　防漏设计取消了轴封。利用磁力偶合间接驱动。完全消除了滴漏的烦恼。绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。 氟塑料磁力泵运行中注意事项 　　1.注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。 　　2.排出量、排出压力是否符合规定值； 　　3.有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。 　　4.泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意：磁力泵在气蚀状态下不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。 　　5.电动机的电流值是否超过额定电流。 　　6.泵各部位的温度有无异常过热的状况。 　　7.氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。